- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2836. Курсовий проект - Горизонтальний кожухотрубний випарник з кипінням агенту в середині труб | Компас
Вступ 4
1.Розробка теплової схеми 5
2.Конструктивний розрахунок горизонтального випарника 16
3.Розрахунок і підбір основного обладнання 24
4.Вибір допоміжного обладнання 31
5.Ексергетичний аналіз установки 35
Висновки 39
Перелік посилань 40
Вихідні дані:
Витрата холодоносія: 8,04 кг/с
Температура холодоносія (хлорид кальцію)
початкова(на вході в апарат): -10,5 оС
кінцева(на виході з апарату): -13,5 оС
Холодильний агент: Аміак.
Висновок
В даному курсовому проекті було розраховано теплову схему холодильної установки, де визначили параметри в характерних точках циклу, енергетичний баланс.Було проведено проектний розрахунок випарника і конденсатора, результатом якого стала площа теплообміну: для конденсатору – Fкон= 22,1 м2;для випарника – Fвип=17,5 м2. Проведений підбір компресора, холодильний агрегат моделі W6HA у кількості 1-ї шт. Обрали терморегулюючий вентиль, типу TS2/TES2-0,45№6.Підібрали допоміжне обладнання : віддільник рідини,типу 70 ОЖГ; масловіддільник, типу 50МА; лінійний ресивер, типу 0,75 РД; дренажний ресивер 0,75 РД.
Дата добавления: 23.12.2018
|
|
2837. Курсовий проект - Пластинчастий конденсатор | Компас
Вступ 4
1.Розробка теплової схеми 5
2.Конструктивний розрахунок пластинчастого конденсатора 16
3.Розрахунок і підбір основного обладнання 22
4.Вибір допоміжного обладнання 29
5.Ексергетичний аналіз установки 33
Висновки 37
Перелік посилань 38
Вихідні дані:
• Теплове навантаження - 156 кВт
• Масова витрата охолоджуваної води: 9,31 кг/с
• Масова витрата аміаку: 0,119 кг/с
• Тип апарата: вертикальний пластинчастий конденсатор.
Висновок
В даному курсовому проекті було розраховано теплову схему холодиль-ної установки, де визначили параметри в характерних точках циклу, енергетич-ний баланс. Було проведено проектний розрахунок випарника і конденсатора, результатом якого стала площа теплообміну: для конденсатору – Fкон=26 м2;для випарника – Fвип= 29,4 м2. Проведений підбір компресора, холодильний агрегат моделі W4GA у кількості 2-х шт. Обрали терморегулюючий вентиль, типу TS2/TES2-0,45№6.Підібрали допоміжне обладнання : віддільник рідини,типу 70 ОЖГ; масловіддільник, типу 60МЗС; лінійний ресивер, типу 2,5РД; дренажний ресивер 1,5РД.
Дата добавления: 23.12.2018
|
2838. Курсовий проект - Проектування приводу (одноступінчатий конічний редуктор) | Компас
1. Розрахунок кінематичних і силових параметрів привода
2. Розрахунок конічного одноступінчатого редуктора
3. Розрахунок циліндричної відкритої передачі
4. Попередній розрахунок валів редуктора
5. Розрахунок валів на складний опір
6. Розрахунок підшипників
7. Перевірочний розрахунок веденого вала редуктора на витривалість
8. Розрахунок шпонкового з`єднання
9. Вибір мастила
10. Вибір та перевірочний розрахунок муфти
Список використаної літератури
Крутний момент -600 Нм;
Частота обертання - 100 хв - 1;
Строк служби - 6 років.
Число робочих змін за добу с=1 .
Технічна характеристика приводу:
1. Крутний момент на вихідному валу, Нм 600
2. Число обертів вихідного вала, об/хв 100
3. Встановлена потужність 7.5
4. Коефіцієнт корисної дії привода 0,89
Технічна характеристика редуктору:
Крутний момент на вихідному валу, Н·м - 600
Частота частота обертання вихідного валу об/хв - 100
Передаточне число редуктора 4
Коефіцієнт корисної дії - 0,89
Дата добавления: 25.12.2018
|
 2839. Дипломный проект - Локальная вычислительная сеть развлекательного комплекса | Visio
Введение
1 Анализ бизнес процессов
1.1 Работа организации без ЛВС
1.2 Работа организации с ЛВС
2 Анализ и выбор методов построение сети
2.1 Выбор топологии сети
2.2 Выбор модели сети
2.3 Выбор протокола физического и канального уровней
2.3.1 Выбор протокола кабельной сети
2.3.2 Выбор протокола безпроводной сети
2.4 Планирование структурированной кабельной системы
2.5 Выбор сетевого оборудования
2.6 Выбор стека протоколов
3 Разработка схемы сети
3.1 Разработка структурной схемы сети
4 Анализ и выбор технических средств реализации вычислительной сети
4.1 Выбор аппаратного обеспечения сервера и рабочих станций
4.2 Выбор сетевого оборудования
4.3 Выбор сетевого программного обеспечения
5 Планирование информационной безопасности
6 Моделирование работы сети
Заключение
Список литературы
Заключение
В данной работе был проведен анализ бизнес-процессов предприятия, проведен обзор возможных решений, после чего была спроектирована ЛВС со следующими характеристиками: Топология – иерархическая звезда.
Модель – клиент-сервер
Стандарт – 100Base-TX (Fast Ethernet)
Кабель - неэкранированная витая пара 5 категории.
Протокол передачи данных - TCP/IP
Для построения сети использованы 4 коммутатора. Коммутаторы установлены в здании таким образом, что каждая линия не превышает 100м.
Подключение локальной сети к глобальной сети Интернет организовано посредством маршрутизатора.
В качестве сервера был выбран сервер HP ProLiant ML310 G4.
Для рабочих станций выбрана минимальная, но надежная конфигурация системы на базе процессора от AMD.
В качестве дополнительного периферийного оборудования были выбраны: высокопроизводительный принтер для офиса, сканер с достаточно большим разрешением.
В выборе программного обеспечения было отдано предпочтение программным продуктам от Microsoft.
Моделирование сети показало, что сеть справляется с возложенными на нее задачами и не будет нуждаться в модернизации вплоть до увеличения трафика на порядок.
Дата добавления: 06.03.2010
|
2840. Курсовий проект - Проектування приводу (циліндричний одноступінчастий конічний редуктор) | Компас
Технічне завдання на курсовий проект
Вступ
1.Призначення та область застосування
2.Технічна характеристика
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції
4.Розрахуноки працездатності та надійності
4.1 Вибір електродвигуна за потужністю
4.2.Кінематичний розрахунок. Визначення загального передаточного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
4.3.Силовий розрахунок приводу (визначення крутних моментів на валах приводу)
4.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу
4.5. Розрахунок пасової передачі
4.6.Розрахунок тихохідної зубчатої передачі
4.7. Розрахунок вихідного валу редуктора
4.8. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю
4.9. Вибір і перевірний розрахунок шпонок валів
4.10.Моделювання і розрахунок вихідного вала редуктора за допомогою системи комп’ютерних інженерних розрахунків (ANSYS). Аналіз напружено-деформованого стану вала методом скінченних елементів. Висновки в порівнянні з класичними методами розрахунку
4.11. Конструювання корпусу і кришки редуктора
4.12.Змащення зубчастих коліс та підшипників редуктора
4.13.Вибір муфти
5.Опис робіт із застосуванням приводу
6. Рівень стандартизації та уніфікації
7.Різне
8. Література
9.Додатки
Література
Вихідні дані
- Потужність на вихідному валу редуктора– 3,3 кВт;
- Частота обертання вихідного вала редуктора – 200 1/хв;
- ККД привода – 0,9;
- Відхилення параметрів від вимог технічного завдання відсутні.
Технічна характеристика приводу:
1. Потужність електродвигуна Рд=4,0 кВт
2.Частота обертання двигуна nд=950 хв
3. Вихідна потужність Р1=3,3 кВт
4. Вихідна частота обертання n1=200 хв
Технічна характеристика редуктору:
1. Передаточне число U=2,5
2. Потужність на тихохідному валу Р=3,3 кВт
3. Частота обертання тихохідного валу, n=200 хв
Дата добавления: 25.12.2018
|
2841. СКУД Системы контроля доступа на 8 дверей | AutoCad
В состав системы входят:
- сервер СКУД, на базе персонального компьютера с установленным программным обеспечением "U-Prox IP";
- сетевые контроллеры доступа U-Prox IP400;
- резервированные источник питания (входят в комплект с контроллерами):
- считыватели proximy-карт U-Prox mini;
- Сенсорные кнопки "Выход";
- Электрические замки.
- Аналоговый вызывные панели видеодомофонии и видеопанель.
Общие данные
Структурная схема СКУД
План расположения оборудования СКУД на 2-м и 1-м этаже
Схема различных подключения контроллеров СКУД КД-1
Схема различных подключения контроллеров СКУД КД-2,3,4
План монтажа контроллеров на стене серверном помещений и помещения охраны
Дата добавления: 26.12.2018
|
 2842. Дипломний проект - Спортивний корпус загальноосвітньої школи І-ІІІ ступеня на 600 учнів | ArchiCAD
- Будівельний об’єм – 10220,0 м3.
- Загальна площа- 1527,47 м2.
- Корисна площа – 14222,31 м2.
- Висота корпусу в межах спортзалу змінна від 9,29 м. до 10,14 м.
- Верх покриття над об’ємом двохповерхової частини 6,85м., а в межах осей 3-8 – 8,35м.
- Верх покриття в межах спортзалу – 10,14м.
Проведення занять та змагань з спортивних видів спорту проводиться у залі.
В будівлі спорткорпусу наявні такі приміщення: кабінет медсестри, викладацькі, роздягальні, окремо для хлопчиків, окремо для дівчаток, так само відокремлені роздягальні для дорослих (вчителів та тренерів).
В будівлі передбачені приміщення для боротьби та проведення інших спортивних гуртків. Поряд з ними передбачені інвентарні для спортінвентарю.
До основних несучих елементів споруди відносять:
- Фундаменти: застосовуються згідно розрахунку фундаменти мілкого закладання. Під зовнішні стіни ширина подушки згідно розрахунку прийнята 0,8м, під внутрішні стіни, згідно діючого навантаження, запроектовані фундаменти мілкого закладання з шириною подушки 1м.
Фундаменти влаштовані із збірних з/б фундаментних блоків та подушки.
- Зовнішні стіни запроектовані з звичайної глиняної цегли шириною кладки 0,51м. Внутрішні перегородки теж цегляні, шириною 0,12м.
- Покриття над спортзалом запроектоване з плит-оболонок КЗС прольотом 18м, що опираються на монолітний пояс по стінах в осях Ж та Е. Перекриття над приміщенням першого поверху та покриття в осях Е-А передбачено з круглопустотних залізобетонних плит перекриття.
- Покрівля – тришаровий водоізоляційний килим, поверх якого вкладений захисний шар з гравію на бітумній мастиці.
- Підлога:
в спортзалі – дерев’яні дошки по лагах.
в межах 2-хповерхової будівлі – паркетна дошка на клеючій основі по шару самовирівнюючої стяжки,
у санвузлах – керамічна плитка.
- Сходові клітки влаштовані із збірних залізобетонних маршів та площадок.
- Стіни сходової клітки цегляні, товщиною 380мм.
- Конструктивна система стінова.
- По периметру будівлі влаштовується мощення шириною 1м з асфальтобетону.
- По периметру будівлі влаштовується мощення шириною 1м з асфальтобетону.
Цегляні стіни завтовшки 510 мм зі звичайної глиняної цегли на цементно-піщаному розчині, оштукатурені зсередини будівлі, мають термічний опір 0,81 м2•К/Вт, що значно менше нормативних показників і не відповідає теплотехнічним вимогам, що діють в Україні.
Оскільки, збільшення товщини зовнішніх стін не є ефективним проведений теплотехнічний розрахунок згідно ДБН В.2.6-31:2006. Теплова ізоляція будівель. та підібраний утеплювач мінвата Fasrock від Rockwool з теплопровідністю =0,039 Вт/(мW29;К) товщиною 100мм.
Для вибору оптимального конструктивного рішення покриття над спортзалом виконано економічне порівняння варіантів конструкцій покриття. Порівнювалась вартість влаштування 3 варіантів покриття.
Зокрема, згідно першого варіанту покриття влаштовувалось з плит оболонок КЗС, прольотом 18м.
Згідно другого варіанту покриття спортзалу виконувалось по металевих фермах.
Та за третім варіантом до порівняння представлене покриття круглопустотними плитами по залізобетонних двосхилих балках.
Методика порівняння варіантів конструктивних рішень покриття спортзалу виконувалась на основі порівняння приведених витрат, що враховують кошторисну собівартість конструкцій у споруді, капітальні вкладення в базу та річні експлуатаційні витрати на ремонт та відновлення конструкцій.
Отже, згідно виконаних розрахунків приведені витрати на влаштування конструкції покриття спортзалу з плит КЗС є найменшими.
ЗМІСТ:
Вступ
Розділ 1. Архітектурно-будівельний
1.1. Загальна характеристика ділянки
1.1.1. Географічне положення ділянки
1.1.2. Кліматичні умови
1.1.3. Транспортні зв’язки
1.1.4. Інженерно-геологічні та гідрологічні умови ділянки
1.2. Генеральний план
1.2.1. Обґрунтування прийнятого рішення
1.2.2. Розбивочний план та план організації рельєфу
1.2.3. ТЕП генерального плану
1.3. Об'ємно-планувальне рішення
1.3.1. Характеристика функціонального процесу
1.3.2. Опис прийнятого рішення та його обґрунтування
1.3.3. ТЕП об`ємно – планувального рішення
1.4. Конструктивні рішення
1.4.1. Несучі конструкції. Описання і обґрунтування їх вибору
1.4.2. Огороджувальні конструкції. Описання і обґрунтування їх вибору
1.4.3. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції стіни
1.5. Архітектурно-художні рішення
1.6. Інженерні мережі і обладнання
Розділ 1.1. Порівняння варіантів конструкцій
1.1.1. Господарсько-економічна характеристика району будівництва
1.1.2. Опис прийнятих до розрахунку варіантів
1.1.3. Кошторисна собівартість конструкцій у споруді
1.1.4. Капітальні вкладення на базу
1.1.4.1.Капітальні вкладення на виготовлення збірних залізобетонних або металевих конструкцій
1. 1.4.2. Капітальні вкладення на придбання транспортних засобів для перевезення конструкцій
1.1.4.3. Капітальні вкладення на придбання монтажних засобів (кранів)
1.1.5. Річні експлуатаційні витрати
1.1.6. Приведені витрати
1.1.7. Аналіз і обґрунтування вибору варіантів покриття спортзалу для подальшого проектування
Розділ 2.Розрахунково-конструктивний
2. Розрахунок плити-оболонки КЗС
2.1. Збір навантажень на плиту-оболонку КЗС
2.2. Основні положення розрахунку
2.3. Розрахунок панелі-оболонки КЗС по несучій здатності і стійкості
2.4. Розрахунок діафрагм на поперечну силу
2.5. Розрахунок анкерів
2.6. Розрахунок панелі-оболонки КЗС за деформаціями
Розділ 3. Основи і фундаменти
3.1. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.2. Визначення типу грунтових умов за просіданням
3.3. Визначеня навантажень на фундаменти
3.4. Обгрунтування вибраного варіанту фундаментів
3.5. Проектування фундаментів мілкого закладення
3.6. Визначення розмірів підошви фундаменту
3.7. Розрахунок осідання фундаментів
3.8. Проектування основ, ущільнених грунтонабивними (грунтовими) палями
Розділ 4. Технологія і організація будівельного виробництва
4.1. Визначення трудомісткості та машиноємності робіт
4.2 Опис виконання основних технологічних процесів
4.3 Вибір монтажних механізмів для ведення робіт
4.4 Технологічна карта на виконання робіт з монтажу плит покриття
4.4.1 Область застосування
4.4.2 Організація і технологія будівельного процессу
4.4.3 Техніко – економічні показники
4.5. Календарне планування
4.5.1. Опис календарного планування
4.5.2. Техніко-економічні показники календарного плану 4.6.Будівельний генеральний план
4.6.1. Розрахунок площ складів
4.6.2.Розрахунок тимчасових адміністративно-побутових приміщень
4.6.3. Розрахунок тимчасового водопостачання будівельного майданчика
4.6.4. Розрахунок тимчасового електропостачання будівельного майданчика
Розділ 5.Економіка будівництва
5. Характеристика об’єкту будівництва
5.1. Конструктивно – будівельна характеристика інженерної споруди
5.2. Визначення об’ємів робіт
5.2.1. Визначення об’ємів земляних робіт
5.2.2. Визначення основних будівельно-монтажних робіт
5.3. Пояснювальна записка
5.4. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
5.5. Об’єктний кошторис №2-1
5.6. Локальний кошторис №2-1-1
5.7. Відомість ресурсів до локального кошторису №2-1-1
5.8. Договірна ціна
5.9.Техніко-економічні показники проекту
Розділ 6.Охорона праці
6.1. Система управління охороною праці на підприємстві
6.2. Виробнича санітарія
6.3. Безпека праці при виконанні основних видів робіт
6.4. Інженерні рішення з охорони праці
6.4.1. Освітлення будівельного майданчика
6.4.2. Розрахунок стійкості стрілового крану КС-8162
6.5. Заходи з пожежної безпеки
Список використаних джерел
Дата добавления: 27.12.2018
|
2843. Курсовий проект - Підсилення збірного залізобетонного перекриття нарощуванням перерізу зверху | AutoCad
Вступ 3
1. Аналіз вихідних даних:
1.1 характеристика будівлі, що підсилюється; 4
1.2 конструктивні рішення щодо підсилення несучих будівельних конструкцій; 5
1.3 характеристика умов виконання робіт. 6
2. Проектування технології виконання робіт:
2.1 визначення номенклатури робіт у процесі підсилення конструкцій;7
2.2 визначення обсягів робіт.
3. Вибір способів виконання робіт та формування структури комплексного процесу підсилення конструкцій:
3.1 технологія виконання підготовчих робіт; 9
3.2 технологія виконання робіт основного етапу підсилення; 11
3.3 завершальний етап виконання робіт. 12
4. Визначення потреби в матеріально-технічних ресурсах:
4.1 визначення чисельно-кваліфікаційного складу бригад та ланок; 13
4.2 визначення потреби в машинах, устаткуванні, інструментах, інвентарі і пристроях; 13
4.3 визначення потреби в будівельних конструкціях, деталях, напівфабрикатах, матеріалах. 15
5. Визначення витрат праці та термінів виконання робіт:
5.1 витрат праці та термінів виконання робіт; 16
5.2 розробка таблиці технологічних розрахунків та календарного графіка. 18
6. Вказівки до контролю якості виконання робіт. 21
7. Заходи з охорони та безпеки праці. Пожежна безпека. 22
8. Заходи з охорони оточуючого середовища. 24
9. Визначення техніко-економічних показників проекту. 24
Список використаної літератури 25
Характеристика будівлі, що підсилюється
Одна Секція будівлі має розміри в плані: 19,9х18 м.
Кількість поверхів – 3, висота поверху - 2,7 м.
Несучі стіни – поздовжні та поперечні, товщиною 510мм та 700мм відповідно.
Перекриття – залізобетонні круглопустотні плити товщиною 220 мм.
Вікна – дерев’яні з відміткою підвіконня + 1.000 м від рівня перекриття.
Внаслідок технічного переоснащення будівлі, передбачено збільшення динамічних навантажень. У зв'язку з цим, для збільшення жорсткості будівлі, прийнято рішення виконати нарощування зверху круглопустотних плит перекриття.
Відповідно до завдання на проектування розроблено технологію і організацію виконання робіт з підсилення збірного перекриття будівлі.
Підсилення конструкцій передбачено встановленням зварних арматурних каркасів у відкриті отвори плити та в’язаними каркасами по всій площі поверхів.
Дата добавления: 28.12.2018
|
2844. Курсовий проект - Проектування технології улаштування монолітного залізобетонного каркасу багатоповерхової будівлі | AutoCad
- Проектування технології улаштування монолітного залізобетонного каркасу багатоповерхової будівлі
Зміст:
1. Вступ
2. Відомість обсягів робіт
3. Зведена відомість потреб
4. Формування комплектів механізації робіт та їх порівняння
5. Складання калькуляції
6. Технологічна нормаль
7. Вибір методів виконання робіт та засобів механізації
8. Техніко-економічні показники
9. Вказівки з технології виконання робіт
10. Вказівки до якості робіт
11. Вказівки до охорони праці
13. Література.
Розміри будівлі, м:L=150 , A=30.
Кількість поверхів: 4.
Крок колон,м: a= 10,0; l= 10,0.
Переріз колон, мм: К1=750×750 мм, К2=650×650 мм.
Товщина плит перекриття, м: П1=0,25, П2=0,17.
Висота поверхів,м: H1=4,8 м, H2=3,6 м.
Витрати сталі на 1 м3 бетону, кг: gколон=110 кг, gплит=85 кг.
Відстань транспортування l= 28 км.
Час схоплення tсх= 2,5 год.
Дорожнє покриття – асфальт
Тривалість бетонування Т=18 днів..
Дата добавления: 07.01.2019
|
2845. Курсовий проект - Залізобетонна поперечна рама одноповерхової промислової будівлі м.Луцьк | ArchiCAD
- Поперечний проліт – L = 30,0 м;
- крок поперечних рам – B = 12,0 м;
- відмітка головної рейки – Hгол.рейк. = +9,600 м;
- вантажопідйомність крану – Q = 20/5 т;
- режим роботи крану – легкий;
- конструкція покриття – ФБ (ферма безрозкісна);
- район будівництва – м. Луцьк;
- розрахунковий тиск на ґрунт – 0,29 МПа;
- матеріали конструкцій:
напружених – К-7, А1000; В35 (С30/35);
ненапружених – А500С; В20 (С16/20).
Зміст:
1 Компонування поперечної рами
1.2 Підбір залізобетонних елементів поперечної рами
1.3 Визначення постійного навантаження від власної ваги елементів
1.4 Визначення постійного навантаження від власної ваги покриття
1.5 Визначення короткочасного навантаження від снігу
1.7 Визначення змінного навантаження від вітру
1.8 Визначення постійного навантаження від стінових панелей і засклення
2 Розрахунок залізобетонної безрозкісної ферми
3 Розрахунок залізобетонної двох гілкової колони
4 Розрахунок фундаменту під збірну залізобетонну двох гілкову колону
Дата добавления: 13.01.2019
|
2846. Курсовой проект - Изготовление вала | Компас
2. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле 3. Был разработан технологический маршрут обработки детали. 4. Была разработана операционная технология, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, 5. Определены режимы резания и нормы времени на все операции. 6. Разработаны МК, ОК и КЭ на все операции.
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Классификация поверхностей детали по функциональному назначению
1.3 Анализ технологичности детали
1.3.1 Качественные показатели технологичности конструкции детали
1.3.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали
2. Определение типа производства, его характеристики
3 Выбор и проектирование заготовки
3.1 Выбор вариантов исходной заготовки
3.2 Масса штамповки ориентировочно равна
3.3 Проектирование исходной заготовки
4. Разработка технологического маршрута и плана изготовления детали
4.1 Предварительная разработка технологического маршрута изготовления детали
4.2 Технологический маршрут изготовления детали
4.3 План изготовления детали
5. Выбор технологической оснастки
5.1 Выбор станочных приспособлений
5.2 Выбор режущих инструментов
5.3 Выбор контрольно-измерительных средств
6. Проектирование заготовки. Определение операционных размеров
6.1 Расчет операционных припусков и размеров расчетно-аналитическим методом
6.2 Расчет операционных размеров статистическим методом
7. Определение режимов обработки
7.1 Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом
7.2 Определение режимов обработки статическим методом
8. Нормирование технологических операций
Заключение
Список использованных источников литературы
Анализ технологичности детали
Деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применением оптимальных режимов обработки. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Качественные показатели технологичности конструкции детали
По конструктивной форме
Большинство конструктивных элементов детали унифицировано и стандартизировано. Канавки обеспечивают благоприятные условия работы режущих инструментов. Деталь имеет достаточную жесткость для обработки на повышенных режимах. По размерам детали
Поверхности детали имеют квалитеты, степени точности и шероховатости, соответствующие их служебному назначению.Следовательно, хотя точность и шероховатость поверхностей детали и заданы достаточно жесткими, тем не менее, позволяют обеспечить их на станках нормальной точности. Число обрабатываемых поверхностей сокращено до минимума. Размеры на чертеже учитывают особенности настройки технологического оборудования на размер т.к основная привязка размеров идет от правого торца. Учтены требования по взаимному расположению поверхностей и обеспечивают функциональное назначение детали.
По процессу изготовления деталей
Деталь имеет центровые отверстия, что обеспечивает удобство установки заготовки. Центровые отверстия позволяет обеспечить автоматизацию установки заготовки. Возможна обработка нескольких поверхностей одновременно. Обработка напроход возможна только у нескольких поверхностей. На большинстве операций возможна обработка поверхностей детали за одну установку. Возможно применение стандартной и нормализованной технологической оснастки.
По материалу детали
Обрабатываемость резанием хорошая. Обеспечение требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается без особых затруднений. Материал детали прокаливается и склонен к отпускной хрупкости.
Дата добавления: 28.10.2011
|
2847. Дипломный проект - Разработка технологического оборудования для изготовления зубчатых колес с применением технологии непрерывного действия | Компас
Введение
1 Аналитический обзор современного состояния вопроса исследования. Цель и задачи работы
1.1 Характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес
1.2 Анализ работ, связанных с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес
1.3 Цель и задачи работы
2 Общая часть
2.1 Назначение, параметры и конструкция зубчатых колес
2.2 Анализ и классификация зубчатых колес для обработки на автоматических линиях непрерывного действия
2.3 Анализ технологичности зубчатого колеса
2.4 Определение типа производства
2.5 Выводы
3 Технологическая часть
3.1 Анализ конструкции зубчатого блока. Назначение методов обработки в соответствии с параметрами качества
3.2 Определение припусков на обработку
3.3 Анализ базирования
3.4 Разработка нового способа хонингования
3.5 Размерный анализ технологического процесса производства зубчатых колес на базе системы непрерывного действия
3.6 Расчет и выбор режимов обработки
3.7 Выводы
4 Конструкторская часть
4.1 Разработка структуры технологического модуля
4.2 Разработка торцового копира для сообщения возвратно-поступательного перемещения заготовкам
4.3 Разработка инструмента для хонингования зубчатых колес
4.4 Анализ кинематической структуры процесса хонингования зубчатых колес
4.5 Разработка конструкторского обеспечения процесса хонингования зубчатых колес
4.5.1 Определение размеров технологического ротора
4.5.2 Определение способов крепления основных элементов роторного автомата
4.6 Разработка зажимного приспособления
4.6.1 Разработка схемы установки и закрепления детали в приспособлении
4.6.2 Конструкция и принцип работы станочного приспособления
4.6.3 Расчет на прочность элементов приспособления
4.6.4 Расчет приспособления на точность
4.7 Выводы
5 Исследовательская часть
5.1 Разработка математической модели преобразования аффинного пространства
5.2 Анализ и разработка системы СОТС
5.3 Определение напряженного состояния элементов конструкции технологического модуля в системе ANSYS
5.3.1 Построение расчетной схемы и определение сил действующих на корпус технологического ротора
5.3.2 Выполнение расчета напряженного состояния в среде ANSYS
5.3.3 Выводы по результатам расчета корпуса технологического ротора на прочность
5.4 Анализ результатов работы и разработка рекомендаций
Выводы
Список использованных источников
В работе представлена характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес, проанализированы работы связанные с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес. В конструкторской части разработана структура технологического модуля, инструмент для выполнения операции зубообработки, конструкция агрегатов и узлов роторной машины для выполнения разрабатываемой операции и зажимное приспособление. В исследовательской части проведена разработка математической модели преобразования аффинного пространства, определено напряженное состояние корпуса технологического ротора под действием сил резания, а также разработана система СОТС для подачи его в зону обработки.
В графической части представлены рабочий чертеж зубчатого блока, классификация зубчатых колес, размерный анализ технологического процесса, структура технологического модуля, чертеж инструмента для хонингования зубчатых колес, сборочные чертежи технологического ротора, рабочей позиции, зажимного приспособления и системы СОТС, напряженное состояние корпуса технологического ротора, определенное в системе ANSYS.
Конструкция зубчатого блока представляет собой деталь типа втулка с двумя зубчатыми венцами. Деталь входит в узел – коробку скоростей, в которой выполняет функцию изменение угловой скорости на ведомом валу. В процессе работы деталь, помимо вращательного движения на валу, совершает поступательное движение вдоль оси вала в моменты переключения скоростей. Для свободного перемещения зубчатого блока по валу, посадка шлицевого отверстия на вал выполнена с гарантированным зазором, но для избежания перекоса детали, который может привести к значительному уменьшению пятна контакта зубчатого зацепления, зазоры имеют минимальное значение, а отверстие выполняется по 7-му квалитету.
Для снижения сил резания при протягивании шлицевого отверстия, уменьшения усилия при перемещении зубчатого блока при переключении в коробке скоростей, а также для уменьшения трудоемкости механической обработки базового отверстия 26+0,28 в детали выполнена канавка 32Н14 шириной 40мм.
В процессе переключения скоростей торцы венцов зубчатого блока контактируют с торцами зубчатых колес входящих с ними в зацепление. Это приводит к износу торцов зубчатого блока. Для уменьшения износа торцов зубчатых венцов блока, на них выполнены уклоны 150 способствующие более плавному вхождению в зацепление с зубчатыми колесами и уменьшению их износу.
Зубчатый венец большего диаметра выполнен с большей точностью и меньшей шероховатостью поверхностей зубьев. Эти требования вызваны тем, что данный венец работает при больших окружных скоростях, а также находится в зацеплении более длительное время, что требует уменьшение шума при работе и увеличение КПД передачи.
Техническая характеристика ротора:
1.Мощность привода вращения ротора: 12 кВт
2.Частота вращения ротора: 1,3 об/мин
3.Мощность привода врацения хона: 4 кВт
4.Частота вращения хона: 2.8 об/мин
5.Производительность роторного автомата: П=0.53 шт/с
6.Количество рабочих позиций 24
7.Модуль обрабатываемых зубчатых колес: т=3.5 мм
Техническая характеристика системы подачи СОТС:
Давление питающей гидросети 0.2 МПа
1.Расход смазочно-охлаждающей жидкости на одну позицию 1.4л/ч
2.Смазочно-охлаждающая жидкость - керосин
Технические характеристики Приспособления зажимного:
1 Усилие на штоке W = 14000 Н
2 Усилие закрепления Q = 34000 Н
3 Давление в пневмосети Р = 6,3 МПа
4Рабочий ход поршня l = 16 мм
5. Рабочая жидкость масло индустриальное И20 ГОСТ 20799-88
Выводы
В данной работе предложен новый способ отделочной обработки зубчатых колес на базе технологии непрерывного действия, который обеспечивает повышение качества и эффективности производства зубчатых колес.
Для заданной детали (зубчатого блока) разработан подробный технологический процесс в условиях массового производства, одна из операций которого выполняется на машине роторного типа. В технологической части приведен размерный анализ технологического процесса на токарные операции, в котором определили технологические размеры с отклонениями. На все операции рассчитаны режимы обработки и представлена последовательность выполнения переходов. Разработана специальная операция, которая выполняется на роторном автомате.
В конструкторской части, для реализации предложенного способа, был разработан роторный автомат и все механизмы, входящие в его состав. Расчетным способом определили фактическую цикловую производительность роторного автомата, которая составила Пцф=0,53 шт/с. Разработан и рассчитан инструмент для обработки зубчатых блоков – зубчатый хон. Для закрепления и базирования обрабатываемой детали в рабочих позициях роторного автомата разработано и рассчитано зажимное приспособление цангового типа с гидравлическим приводом. Расчетом выяснили, что погрешность установки в данном приспособлении составляет 24 мкм, что не превышает 1/3 допуска на получаемый размер.
В исследовательской части разработана математическая модель преобразования аффинного пространства, в которой, на основе матриц, выполняется исследование параметров движения всех элементов роторной машины. Разработана система подвода смазочно-охлаждающих технологических средств в зону обработки. Выполнен анализ возможных СОТС для данного способа и вариантов подвода их в зону обработки, на основе которого выбрана наиболее рациональная СОЖ с точки зрения эффективности действия и экономичности. В программной среде ANSYS смоделировали напряженное состояние корпуса роторной машины, при этом на основе метода конечных элементов определили напряжение во всех точках корпуса роторного автомата, а также определили его деформации и сделали выводы о пригодности конструкции к разработанному способу.
Дата добавления: 15.01.2019
|
2848. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 12,88 х 10,06 м | АutoCad
на первом этаже: тамбуры, лестничная клетка, санузел, ванная, кухня-столовая, гостиная, спальня, помещение для установки бытового теплогенератора.
в мансардном этаже: холл, санузел, спальни, гардеробная, кабинет.
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке и стропилам.
Для защиты древесины от возгорания и гниения предусмотреть обработку составами ДСА-1 или ДСА-2 (ТУ 13672 801-002-1999 с изм. 1, сертификат соответствия УкрСЕПРО № UA 1.018.0179819-08, заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 077/Д-2009),что обеспечивает 1-ю степень огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ16363-98.S=1540,0м².
Огнезащитный состав должен быть сертифицирован по системе Укр.СЕПРО.
Огнезащитную обработку деревоконструкций повторно следует проводить не реже, чем раз в два года (см. п. 2.24 ДБН В. 2,6-14-97 том III).
Фундаменты монолитные
Наружные стены жилого дома толщ.600мм выполнить из газобетонных блоков марки AEROC Econom 200 на клеевой смеси состава AEROC с последующей облицовкой плиткой марки ПФТПП (250х16х65 ).
Внутренние стены толщ. 380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.В местах устройства вентиляционных каналов в стенах по осям "Г","3" кладку армировать по высоте через 2 ряда сеткой из арматуры Ø3Вр-I с ячейками 30х30мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.
Наружные кирпичные столбы размером 380х380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 2 ряда кладки сеткой.(см.прим.п.9).
Перегородки толщ.100мм выполнить из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Межкаркасное пространство заполнить минеральной ватой ISOVER.
Общие данные.
План на отм. 0.000. План на отм.+3,300
Кладочные планы.План на отм.0,000.;+3,300.
Разрезы
Фасады
Ведомость перемычек. Таблица объёмов по кладке и штукатурке. Ведомость проёмов дверей.Схемы заполнения оконных проёмов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Схема расположения элементов лестницы м.о. 3 - 4
Схемы расположения вентиляционных каналов в стенах и на кровле Элементы планов
Схема расположения фундаментов и подпорных стенок
Схема расположения плит перекрытия,монолитных участков, металлических балок,монолитного пояса
Перекрытие.Сечения 2-2; 3-3. Узлы1,2,3
Схемы расположения монолитных поясов под балки чердачного перекрытия и мауэрлаты
Кровля. Схема расположения элементов на отм. +2.960
Кровля. Схемы расположения балок перекрытия на отм. +5.900
Кровля.Схемы расположения элементов кровли на отм. +5.940
Кровля.Схема расположения элементов козырьков на отм.+2.220+4.900
Кровля.Сечение 3-3÷5-5. Узел 3
Кровля.Сечения 2-2
Гараж. План.Разрез.Фасад
Дата добавления: 17.01.2019
|
2849. Выпускная квалификационная работа - Разработка системы газоснабжения района г. Луганск | AutoCad
Лист 1. Генплан, план типового этажа, условные обозначения.
Лист 2. Сеть низкого давления ГРП 1, установка заглушек при проведении испытаний, переход газопровода под автомобильной дорогой, условные обозначения, спецификация.
Лист 3. Сеть среднего давления из стальных газопроводов, схема установки отключающих устройств в колодцах, условные обозначения.
Цель работы – запроектировать систему газоснабжения района города, которая отвечает необходимым требованиям по надежности и является безопасной в эксплуатации.
Содержание:
1 Разработка системы газоснабжения района г. Луганск
1.1 Физико-географическая и климатическая характеристика района
1.2 Определение основных характеристик газообразного топлива
1.2.1 Определение характеристик газообразного топлива по составу газа
1.2.2 Определение характеристик газообразного топлива по углеродному
числу
1.3 Определение количества жителей района города
1.4 Определение годовых расходов газа
1.4.1 Определение годовых расходов газа на бытовое потребление
1.4.2 Определение годовых расходов газа на коммунально-бытовое
потребление
1.4.3 Определение годовых расходов газа на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.4.3.1Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию
жилых и общественных зданий
1.4.3.2Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию
сосредоточенных потребителей
1.4.3.3Определение годовых расходов газа на горячее водоснабжение
жилых и общественных зданий
1.4.4 Определение годовых расходов газа на промышленных
предприятиях
1.5 Определение расчетных расходов газа
1.5.1 Определение расчетных расходов газа на бытовое потребление
1.5.2 Определение расчетных расходов газа на коммунально-бытовое
потребление
1.5.3 Определение расчетных расходов газа на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.5.3.1Определение расчетных расходов газа на отопление и вентиляцию
жилых и общественных зданий
1.5.3.2Определение расчетных расходов газа на отопление и вентиляцию
сосредоточенных потребителей
1.5.3.3Определение расчетных расходов газа на горячее водоснабжение
1.5.4 Определение расчетных расходов газа на технологические нужды
промышленных предприятий
1.5.5 Определение количества котельных и расхода газа на них
1.6 Определение расчетных расходов газа по кварталам района города
1.7 Расчетные расходы газа газорегуляторными пунктами
1.8 Гидравлический расчет сети низкого давления
1.8.1 Определение путевых, транзитных и расчетных расходов газа
1.8.2 Определение диаметров газопроводов сети низкого давления
1.9 Гидравлический расчет сети среднего давления
1.10 Подбор оборудования газорегуляторного пункта
1.10.1 Подбор фильтра
1.10.2 Подбор регулятора давления газа
1.10.3 Подбор предохранительных клапанов на ГРП
1.10.3.1Подбор предохранительного запорного клапана
1.10.3.2Подбор предохранительного сбросного клапана
1.10.4 Подбор диаметра обводной линии (байпаса)
1.11 Основные конструктивные характеристики газовых сетей и
сооружений на них
Дата добавления: 21.01.2019
|
2850. Дипломний проект- Автоматизація мікроклімату у пташнику | Компас
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
1.1 Загальні відомості про підприємство
1.2 Виробничі показники
1.3 Аналіз стану електрифікації господарства
1.4 Висновки та пропозиції
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Опис технологічного процесу у пташнику
2.2 Опис виробничих приміщень і розташування технологічного обладнання
2.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
2.4 Складання технічних вимог до проекту електрифікації і ухвалення загального рішення за проектом
3 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ПТАШНИКА
3.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічного обладнання
3.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
3.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандартного технологічного обладнання
4 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ СИСТЕМИ МІКРОКЛІМАТУ В ПТАШНИКУ
4.1 Зоотехнічні вимоги до мікроклімату у пташнику
4.2 Розрахунок вентиляції пташника
4.3 Розрахунок і вибір системи опалення
4.4 Розрахунок локального обігріву пташника
5 Проектування внутрішньої розподільчої ЕЛЕКТРОСИЛОВОЇ мережі
5.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
5.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
5.3 Вибір та перевірка пускозахисних апаратів
6 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОГО УПРАВЛІННЯ МІКРОКЛІМАТОМ У ПТАШНИКУ
6.1 Розробка вимог до системи автоматизації з урахуванням параметрів мікроклімату у пташнику
6.2 Визначення параметрів, що підлягають контролю та вибір відповідних засобів автоматизації
6.3 Розробка схеми електричної принципової автоматизованого керування мікрокліматом у пташнику
6.4 Вибір шафи керування та елементів розробленої схеми керування мікрокліматом у пташнику
6.5 Складання схеми з’єднань та схеми підключень шафи керування
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ДОВКІЛЛЯ
7.1 Аналіз стану охорони праці на підприємстві
7.2 Засоби з електробезпеки
7.3 Розрахунок захисного пристрою
8 ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
8.1 Загальні положення
8.2 Розрахунок показників
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
В дипломному проекті для створення оптимальних параметрів мікроклімату у пташнику були проведені необхідні розрахунки для вибору відповідного обладнання для опалення пташника та устаткування для забезпечення необхідної вентиляції в приміщенні для утримання птиці.
На підставі вибраного обладнання була розроблена схема керування мікрокліматом, тобто система яка регулює параметри температури та вологості у приміщенні, що є дуже важливим для нормальної життєдіяльності птиці. Для забезпечення безаварійної роботи системи були вибрані відповідні засоби автоматики.
Також у дипломному проекті були розглянуті питання технічної безпеки в приміщенні пташника, зокрема розробка пристрою для вирівнювання електричних потенціалів.
Розраховано показники економічної ефективності впровадження системи забезпечення параметрів мікроклімату.
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
У дипломному проекті для вибраної технології утримання птиці, було обране технологічне та електросилове обладнання пташника. Спроектована силова мережа пташника. На основі аналізу обладнання для забезпечення мікроклімату у приміщенні утримання птиці було обрано, для забезпечення необхідних температури та вологості обладнання для обігріву, електрокалориферні установки та розраховано пристрій локального обігріву, вентиляційна установка. Розроблена схема автоматизованого керування вибраним електросиловим обладнанням для забезпечення нормативних параметрів мікроклімату у пташнику.
Розроблений у проекті пристрій вирівнювання електричних потенціалів забезпечує захист птиці та людей від ураження електричним струмом.
Виконавши необхідні розрахунки техніко-економічних показників можна зробити висновок, що при впровадженні даного проекту в дію зросте електро- і енергоозброєність, відповідно на 20,3 % і 11,7 %. Також одночасно при збільшені заробітної платні на одного робітника (від 1100 грн. до 1300 грн. на місяць) річний фонд заробітної плати зменшиться на 3,3 %, склавши економію коштів у розмірі 9600 грн. за рік.
За рахунок введення автоматичної схеми керування мікрокліматом у пташнику такі показники, як споживання електроенергії за рік, вартість електричної енергії за рік зменшаться на 8,6 %, а питома витрата електроенергії на 24,6 %.
Дата добавления: 21.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
